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在金屬切削中消耗的能源百分之九十七轉(zhuǎn)化為熱量，如果在切削刃沒有進(jìn)行正確的冷卻，這種熱量會(huì)損壞切削刀具和工件，過熱的刀具會(huì)失去其硬度，縮短刀具壽命，過熱的工件會(huì)失去其尺寸完整性；這些因素都與切削液的選擇有關(guān)。為了提供一個(gè)良好的起點(diǎn)，切削液制造商已經(jīng)基本上將工件材料分成三個(gè)不同類別的分組：碳，合金和工具鋼；不銹鋼，鈦和高溫合金；灰色和球墨鑄鐵，鋁和非鐵材料。根據(jù)應(yīng)用的具體情況，下述的三種切削液中的任何一種都可以成功使用。
　　
　　半合成-這些由天然和合成乳化劑，小油滴和透明乳液組成。與可溶性切削液相比，這些產(chǎn)品具有良好的防腐蝕性，潤滑性和耐污染性，并具有更好的穩(wěn)定性和貯槽壽命。他們同時(shí)使用黑色金屬和有色金屬材料，幫助維持清潔的工作環(huán)境。
　　
　　合成材料-這些是聚合物和其他有機(jī)和無機(jī)材料與水混合的無油溶液。因?yàn)闆]有油，所以它們的壽命非常長。它們運(yùn)行非常干凈，并且與硬水兼容，并能抵抗起泡。它們?cè)诟叩乃俣认鹿ぷ髁己?，特別是在含鐵材料上。唯一的限制是，在某些情況下，機(jī)器的某些區(qū)域可能會(huì)有一些堆積物，并且有色物質(zhì)可能會(huì)染色。
　　
　　可溶性油-這些由油和乳化劑組成，使油分散在水中。它們?cè)趶V泛的應(yīng)用中提供重載潤滑。它們特別適用于有色金屬材料的深孔或槍鉆應(yīng)用